聚焦“数字化+低碳化”，这家企业不断推动绿色转型发展

西门子(上海)电气传动设备有限公司（简称SEDS）坐落于高东工业园区高翔环路460号。作为西门子的运营中心之一，SEDS于2002年在浦东成立，主要做高压变频器的研发和生产。目前，SEDS已经发展成为国内外领先的变频器制造商之一。

随着双碳战略的逐渐深入，新能源产业逐渐崭露头角，发展迅猛。电气设备行业加速进行绿色低碳转型，变频器企业也面临着新旧动能转换、节能降耗等绿色环保压力。

(资料图片仅供参考)

SEDS在2022年获得了国家级绿色工厂称号，在可持续发展的道路上掀开了新的篇章。“作为国内外高压变频器的领先企业，我们对环境、生态、环保一直都非常重视，虽然也面临着环保压力，但是我们更倾向于将其视为机遇，在减碳道路上砥砺前行，根据工厂的生产特性，逐步构建适合自己的减碳战略，最终实现零碳目标。”SEDS运营总监洪君说。

加强产品碳足迹管理

产品碳足迹管理是SEDS规划的一个重要部分，从产品的设计端、生产端到应用端，通过数字化平台，收集产品全生命周期的碳排放数据，摸清自身工厂的“碳家底”，从而对每个环节制定针对性的碳减排策略。

洪君介绍，他们通过对产品原材料、生产加工、使用以及废弃产品回收利用的整个生命周期评价，可以清楚看到在各个环节中的碳排放数据。此外，他们借助上海高校资源，与专家、教授保持着紧密的沟通和交流，为减少产品碳足迹共同努力。在他们最新的碳足迹报告中，对环境影响最大的环节是产品使用阶段，其次是原材料阶段。

首先，他们认为产品设计是产品使用阶段降碳的关键。通过专家的前期评估，他们从产品的重量和结构两方面来进行改善，以此达到碳减排以及降低能耗的目的。

在产品重量上，保证产品质量的前提下，他们使用更轻、更少的材料，从而减少产品使用阶段甚至回收阶段的资源损耗，降低对环境的负面影响。比如，有一款产品经过设计优化，相比之前，整体重量减轻了17%，按照往年的生产数量来算，合计可以减少使用碳钢90吨，相当于每年减少碳排放200吨。

在产品结构上，对于SEDS工厂来说，他们所生产的变频器本身就是一种节能、低碳的产品，但是他们希望产品设计阶段，通过不断改善产品的布局结构，以更少的资源、更环保的方式来进行生产。他们的一款变频器整体结构从左右分布，调整为上下布局结构，重量节省了大约40%，预计每年节省480吨钢材，相当于每年减少碳排放1000吨。

其次，在原材料的使用上，他们减少或替代有毒物以及不可回收的材料，使用环保以及可回收的材料。此外，使用环保的静电工艺，替代之前的镀锌工艺，可以不再产生废水，大约每年减少排放废水16500吨。

绿色低碳只靠单个企业或行业是不行的，需要整个供应链上下游、政府、组织、机构等多方的力量共同努力，打造健康的绿色产业链。“浦东具有成熟且完备的产业链，方便与上下游之间沟通和交流，为我们打造绿色生态供应链提供了更加良好的环境条件。”洪君表示。

深入推进数字化生产

作为数字化工业企业，SEDS一直推崇数字化生产，始终坚持科技创新，以智能制造为产线升级理念，他们的核心专用设备均采用效率高、精度好、自动化程度大的设备，既保证生产的连续高效性，又减少人力使用成本，还降低了能源消耗。

而这个过程中少不了创新技术的支撑，将创新技术应用于减碳过程中，是他们一以贯之的生产理念。事实上，SEDS一直将科技赋能视为绿色低碳转型的核心要素。

制造行业也是能源消耗大户，电力消耗是其主要的能源消耗来源。SEDS另辟蹊径，在工厂的测试车间安装高压无功补偿装置（SVG），可以在很短的时间内实现精准补偿，减少电力损耗。此外，SEDS还通过LED节能改造、一级能耗中央空调替换、购买滤电、绿证电力等节能减排的方式，减少电力消耗，在整体上已经完成碳排放抵消，实现碳中和。下一步，他们还将考虑应用光伏、储能等绿色能源。

编辑：朱轶锴

资料：区科经委

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